Odabir materijala i predobrada
Čelik za kalupe ima prioritet za odabir materijala i pretprocesiranje. Praznine su preliminarno oblikovane opremom za rezanje kako bi se osiguralo da u materijalu ne postoje unutarnji nedostaci. Dodatak za završnu obradu od 0,3-0,5 mm treba biti rezerviran tijekom grube strojne obrade kalupnih jezgri kako bi se spriječilo lomljenje uzrokovano nedovoljnim preostalim dodatkom za obradu u kasnijim procesima.
Programiranje i provjera procesnog lista
Prije programiranja provjerite dosljednost referentnih pozicija i dimenzionalnih zahtjeva između programskih popisa i crteža, s posebnom pažnjom na smjerove obrade rastavnih površina i površina za umetanje. Procesni listovi moraju jasno specificirati dodatke za strojnu obradu, zahtjeve za hrapavost površine i kriterije odabira alata, a preferirano će se usvojiti visokoučinkovita oprema.
Zahtjevi za stezanje obratka
Pravilno rasporedite stezne kodove i držite odgovarajuću produžnu duljinu matica pritisne ploče kako biste spriječili labavljenje obratka i pomicanje tijekom obrade. Očistite radni stol i bazu jezgre kalupa prije strojne obrade i uklonite neravnine i tragove sudara uljnim kamenčićima kako biste izbjegli pogreške u preciznosti strojne obrade.
Odabir alata i optimizacija
Sjekači s okruglim vrhom velikog promjera (φ16-φ20 mm) poželjni su za grubu obradu radi povećanja učinkovitosti i smanjenja trošenja alata; kuglasta glodala (R3-R5 mm) koriste se za završnu obradu složenih zakrivljenih površina. Izbjegavajte alate s prevelikim omjerom duljine i promjera. Slojevito rezanje primjenjivat će se za obradu dubokih šupljina kako bi se smanjio rizik od vibracija i loma alata.
Parametri obrade i upravljanje procesom
Dodatak za grubu obradu kontrolira se unutar 0,2-0,5 mm, tolerancija završne obrade postavljena je na ±0,01 mm, a udaljenost koraka rezanja kreće se od 0,05 mm do 0,3 mm. Za alate od tvrdog metala, preporučena brzina vretena je 20000-40000 o/min, a posmak je 2000-5000 mm/min. Za kontrolu toplinske deformacije usvojeno je hlađenje raspršivanjem.
Pojedinosti obrade ključnih pozicija
Prioritet će se dati potpuno obrađenim površinama za rastavljanje i površinama za pozicioniranje bez ostatka dodatka; dopuštenje od 0,2-0,5 mm mora biti rezervirano za područja šupljina za EDM strojnu obradu ili poliranje. Za čišćenje kutova koriste se alati ispod φ0,5 mm. Optimizirajte detalje obrade kao što su rebra i skošenja kako biste izbjegli pukotine izazvane koncentracijom naprezanja.
Poliranje površine i optimizacija ugradnje
Brusite i polirajte površine jezgre kalupa nakon završne strojne obrade kako biste osigurali hrapavost površine Ra ≤ 0,4 μm i smanjili otpornost na vađenje iz kalupa. Uvjerite se da je koaksijalnost klina za vođenje i rupa za čahuru za vođenje u odnosu na bazu kalupa unutar 0,01 mm kako biste izbjegli zaglavljivanje tijekom zatvaranja kalupa.
