1. Priprema i prethodna obrada sirovina
Odabir materijala: Odaberite inženjersku plastiku visoke čvrstoće (npr. PP, HDPE, ABS) na temelju primjene koluta (vrtlarstvo, industrijska, elektronička uporaba). Dodajte masterbatch u boji, UV stabilizatore i aditive protiv starenja kako biste osigurali otpornost na vremenske uvjete i mehaničku izvedbu.
Sušenje i odvlaživanje: Osušite plastične kuglice u industrijskoj sušilici za kontrolu sadržaja vlage na ≤0,02%, sprječavajući nedostatke poput mjehurića ili srebrnih pruga tijekom oblikovanja.
Miješanje i miješanje: Pomiješajte osnovnu smolu s dodacima u potrebnom omjeru i dodajte homogenu smjesu u spremnik stroja za injekcijsko prešanje.
2. Predgrijavanje kalupa i postavljanje opreme
Instalacija kalupa: Montirajte prilagođeni kalup za ubrizgavanje plastične koluta na stroj, zatim izvedite stezanje kalupa i poravnanje.
Konfiguracija parametara: Postavite ključne procesne parametre prema specifikacijama materijala, uključujući temperaturu bačve (180–220°C za PP), tlak ubrizgavanja, pritisak držanja i vrijeme hlađenja, nakon čega slijede probni radovi za fino podešavanje postavki.
3. Proces injekcijskog prešanja jezgre
Plastifikacija: Peleti se zagrijavaju i režu pužom unutar cijevi, topeći se u homogenu polimernu taljevinu.
Ubrizgavanje i punjenje: Talina se ubrizgava pod visokim tlakom u šupljinu kalupa, osiguravajući potpunu replikaciju detalja kao što su radijalna potporna rebra, središnji provrt i zarezi za lociranje rubova.
Tlak držanja i hlađenje: Tlak se održava kako bi se kompenziralo skupljanje materijala tijekom hlađenja. Sustav hlađenja kalupa brzo učvršćuje dio kako bi se spriječilo savijanje i tragovi utonuća.
Otvaranje i izbacivanje kalupa: Nakon dovoljnog hlađenja, kalup se otvara, a gotov kolut nježno izbacuje sustav za izbacivanje kako bi se izbjegli nedostaci poput izbjeljivanja ili pucanja.
4. Naknadna obrada i dorada
Uklanjanje cijevi i vodilica: Odrežite višak materijala sa sustava vrata i vodilica. Izbrusite sve neravnine ili bljesak kako biste osigurali glatku površinu bez začepljenja.
Strukturna inspekcija: Provedite dimenzionalne provjere središnjeg provrta, cjelovitosti rebara i ravnosti kako biste osigurali sukladnost s tolerancijama dizajna.
5. Završna inspekcija i pakiranje
Potpuni vizualni pregled: provjerite svaki dio na površinske nedostatke uključujući mjehuriće, tragove udubljenja, promjenu boje i deformaciju, odbacujući nesukladne jedinice.
Funkcionalno uzorkovanje: Ispitajte koncentričnost središnjeg provrta i pristajanje ureza za lociranje s korisničkim spojnim komponentama kako biste osigurali kompatibilnost.
Zaštitno pakiranje: Zapakirajte odobrene dijelove u antistatičke/vlagootporne vrećice, zatim ih pakirajte u kutije po serijama za skladištenje, s potpunom arhiviranom evidencijom proizvodnje.
? Ključne napomene o kontroli procesa
Kritične kontrolne točke kvalitete: Sadržaj vlage u sirovom materijalu, temperatura kalupa, pritisak držanja i vrijeme hlađenja izravno utječu na točnost dimenzija i čvrstoću strukture.
Optimizacija učinkovitosti: Dosljedna proizvodnja velike količine postiže se pomoću kalupa s više šupljina i automatiziranih sustava za uklanjanje dijelova. Tipično vrijeme ciklusa kreće se od 20-45 sekundi, ovisno o debljini stijenke dijela.
