U EDM (Electrical Discharge Machining) injekcijskih kalupa, poravnanje prije stroja kritičan je preliminarni proces koji jamči preciznost kalupnih šupljina i jezgri, kao i kvalitetu naknadnog injekcijskog prešanja. Izravno određuje referentnu točnost EDM strojne obrade i toleranciju pristajanja kalupa.
Srž predporavnavanja prije EDM strojne obrade kalupa je dovršiti referentno poravnanje i koordinatno nuliranje za tri elementa: alatni stroj, obradak i elektrodu. Prvo izvedite površinsko izravnavanje i centriranje umetaka kalupa i kalupnih ploča. Upotrijebite precizna tražila rubova i indikatore s brojčanikom za kalibraciju paralelnosti i okomitosti izratka, kako biste izbjegli odstupanje položaja EDM uzrokovano pomakom stezanja. Drugo, izvršite poravnanje oblika i središnje poravnanje za bakrene elektrode kako biste kompenzirali trošenje elektrode i pogreške u profilu, osiguravajući da je put pražnjenja elektrode u potpunosti u skladu s datumom dizajna kalupa.
Tijekom procesa poravnanja provodit će se stroga kontrola nad detaljima kao što su poravnanje ruba datuma, postavka ishodišta koordinate i unos parametra kompenzacije razmaka. Precizno kontrolirajte referentne dimenzije rastavnih površina pločica, položaja pločica, položaja rebra i položaja vodilice. Samo kada prethodno poravnanje postigne nulto odstupanje i jedinstvenu referentnu točku, dubina teksture, zazor pristajanja i položaj podreza kod EDM obrade mogu zadovoljiti zahtjeve crteža. Time se izbjegava ponovna obrada za popravak i montažu kalupa te se uvelike smanjuju nedostaci kalupljenja kao što su bljesak, tragovi udubljenja i neusklađenost tijekom proizvodnje masovnog brizganja.
Specifični proces je sljedeći: Kontrola ponovljivosti učvršćenja， Radni komadi moraju biti stegnuti preciznim učvršćenjima kao što su EROWA i 3R sustavi. Ponovljena pogreška stezanja mora biti ≤ 0,01 mm kako bi se izbjegla ponovljena kalibracija.
Kalibracija okomitosti
Upotrijebite brojčanik ili laserski uređaj za poravnanje kako biste provjerili okomitost između elektrode i stola stroja, s tolerancijom ≤ 0,01 mm/100 mm.
Podešavanje paralelizma
Za elektrode za obradu s više strana, provjerite paralelizam između svake površine za obradu i pomične osi stroja kako biste spriječili odstupanje dimenzija uzrokovano nagibom.
Zahtjevi za točnost površine datuma
Površine za pozicioniranje izradaka (umetci kalupa/pinovi umetaka kalupa) moraju biti precizno brušeni s ravnošću unutar ≤ 0,02 mm, služeći kao referenca za poravnanje.
Specifikacija operacije centriranja
Odredite središte izratka mehaničkim dodirivanjem ruba ili optičkim tražilom ruba, s pogreškom centriranja ≤ 0,005 mm. Za strukture s dubokim šupljinama, usvojite pozicioniranje u više točaka duž Z-osi kako biste kompenzirali steznu deformaciju.
